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Nanjing Juli Chemical Machinery Co., Ltd.
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  • Co-rotierende Doppelschneckenextruderlinie

Co-rotierende Doppelschneckenextruderlinie

    Einheitspreis: USD 43000 / Set/Sets
    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
    Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
    Lieferzeit: 45 Tage

Basisinformation

Modell: SHJ 65

Rohmaterial: PP

Schraube: Doppelschraube

Wechselrichter: Wechselrichter

Elektromagnetische Heizung: Elektromagnetische Heizung

Automatisierung: Automatisch

Computergesteuert: Computergesteuert

Kundenspezifisch: Kundenspezifisch

Zertifizierung: CE, ISO9001: 2008, SGS

Bedingung: Neu

Name: Plastic Granules Twin Screw Extruder Machine

Type: Granulating Production Line

Applicable Industries: Manufacturing Plant

Speed(r/min): 600-800r/min

Torque( N.m): 875N.m

L/D: 32-64

Voltage: Customized

Motor Brand: Simens Or WNM

Motor Pole: Four-pole Motor

After-sales Service Provided: Video Technical Support, Online Support, Field Maintenance

Additional Info

Verpakung: Film- oder Polyholzverpackung

Produktivität: 250-400kg/h

Marke: Juli

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: Nanjing / China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 40 sets / month

Zertifikate : CE & ISO & SGS

HS-Code: 84772010

Hafen: Nanjing,Shanghai

Produktbeschreibung

Der parallele Doppelschneckenextruder ist eine Art Spezialausrüstung zum Extrudieren verschiedener Pulver. Ausgestattet mit verschiedenen Formen und Hilfsmaschinen können alle Arten von Kunststoffrohren, Profilen, Platten, Blechen, Stiften und Granulaten hergestellt werden.
Die Schraube wird durch ein Ölkühlsystem gekühlt. Der Zylinder ist mit einem speziellen Windkühlsystem ausgestattet. Das Steuersystem übernimmt eine spezielle Computersteuerung. Entsprechend den Kundenanforderungen unterschiedlicher Formeln kann die vernünftigste Schraube hergestellt werden, um den optimalen Plastifizierungszustand zu erreichen Materialqualität. Die Schrauben werden alle mit hoher Präzision einer speziellen CNC-Schneckenfräsmaschine hergestellt, um sicherzustellen, dass jeder Extruder eine hohe Konsistenz aufweist. Nehmen Sie die Führung bei der Einführung des fortschrittlichsten Schneckendesigns mit variabler Steigung und Tiefe, wodurch das Material geschert und komprimiert wird Es ist näher an den tatsächlichen Anforderungen. Der Verteilerkasten wurde speziell entwickelt. Das Axiallager ist außerordentlich vergrößert und vollständig importiert. Seine Antriebslebensdauer ist lang und kann den höheren Druck unterstützen. Das elektrische System verwendet hauptsächlich importierte Komponenten und verfügt über eine Reihe von Alarmsystemen, geringe Fehlfunktionen und eine bequeme Beseitigung. Das Kühlsystem wurde speziell entwickelt, der Wärmestrahlungsbereich wird vergrößert, die Kühlung erfolgt schnell und die Temperaturregelgenauigkeit kann ± 1 betragen Grad Celsius.
Der parallele Doppelschneckenextruder hat die Eigenschaft einer geringen Scherkraft, so dass er sich besonders für die Hochgeschwindigkeitsprofilextrusion und die Rohrextrusion mit großem Durchmesser eignet.

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Underwater

pelletizing system

Pelletizer for the production of almost all thermoplastics, hot melt adhesives,

especially for some low hardness and high viscosity materials

Strand

pelletizing system

Pelletizer for the processing of the melted polymer to cylindrical,

dry and easy to handle plastics pellets

Water ring

pelletizing system

Pelletizer for the production of various masterbatch,

filled and reinforced products etc.

Air cooling

pelletizing system

Pelletizer for the production of temperature and shear-sensitive plastics


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Hauptvorteil der Granulat-Extruder-Maschinenanlage:
1.Der Doppelschneckenschaft mit umgekehrter Drehung lässt das Material in Form fließen. Dies kann die technischen Anforderungen des Transports, Komprimierens, Mischens und Raffinierens, Abgases und Plastifizierens des Materials erfüllen.
2.Das spezielle Ölheizsystem im Kern des Schraubenschafts kann die relative Stabilität der Produktqualität gewährleisten.
3. Verschiedene Modelle von Schraubenstielen der Maschine sind so konzipiert, dass sie zur jeweiligen Hilfsmaschine passen, um alle Arten von Rohrmaterial, geformtem Material, Körnern und anderen herzustellen.
4.Parallel Doppelschneckenextruder hat Vorteile der fortschrittlichen Design, kompakte Bauweise, hervorragende Eigenschaften, schönes Aussehen, stabilen Betrieb, niedriger Energie consumprion, hohe Leistung und lange Gebrauchsdauer.

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Vor dem Verkauf

1. Produkte einführen und Anwendungen festhalten

2. Geeignete Lösung empfehlen
3. Geben Sie den Hinweis in der Formation an
4. Bieten Sie das Labor zum Testen an

Während der Herstellung

1. Geben Sie das Layout und die technischen Bedingungen an
2. Informieren Sie den Projektverarbeitungsstatus
3. Bieten Sie andere Dokumente an

Nachverkauf

1. Installation, Inbetriebnahme und Schulung vorsehen
3. Ersatzteile anbieten
4. Technischen Support leisten
5. Besuchen Sie den Kunden regelmäßig und korrigieren Sie die Informationen

Customer Cases



Produktgruppe : Verwandter Extruder

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